基于PLC的自動灌裝機系統(tǒng)設(shè)計

目錄

1、系統(tǒng)所實現(xiàn)的功能
2、系統(tǒng)的具體設(shè)計
3、上位搭建及調(diào)試
4、總結(jié)

系統(tǒng)所實現(xiàn)的功能

1、系統(tǒng)上電自動檢測灌裝口位置
2、待灌裝瓶與灌裝口均到達灌裝區(qū)時，系統(tǒng)自動開始灌裝
3、傳輸與灌裝機制運行的同時，對其進行實時的異常檢測
4、傳感器檢測到異常時，系統(tǒng)立即報警并停止相關(guān)工作運行
5、異常修復(fù)后，系統(tǒng)復(fù)位，系統(tǒng)自動回到初始位
6、正常工作情況下，觸發(fā)停止按鈕，系統(tǒng)完成當前瓶的灌裝后，自動回到初始位并停止
7、對已完成灌裝量實時計數(shù)
8、觸發(fā)急停按鈕，系統(tǒng)所有環(huán)節(jié)立即停止
9、對現(xiàn)場車間遠程實時監(jiān)視與控制

系統(tǒng)的具體設(shè)計

系統(tǒng)的PLC控制器型號為：羅克韋爾Micro850，其主要用于存放控制程序，并控制下位機的相關(guān)運行。因為其不能進行模擬量采集所以加用一個Micro820進行模擬量實時采集，而后將采集信息傳輸給Micro850，Micro850的控制輸入是按鈕與傳感器實時采集的數(shù)據(jù)組成。應(yīng)用RSView32組態(tài)軟件，搭建系統(tǒng)的上位組態(tài)界面，并實現(xiàn)通過上位界面實時監(jiān)視和控制下位運行狀態(tài)。

總  結(jié)

本課題完成了灌裝機的自動灌裝系統(tǒng)設(shè)計，實現(xiàn)了對下位機的運行狀態(tài)，遠程實時監(jiān)視與控制。并且可通過傳感器對現(xiàn)場模擬量數(shù)據(jù)實時采集，并根據(jù)采集來的數(shù)據(jù)自動作出判定現(xiàn)場是否出現(xiàn)異常，在發(fā)生異常時，系統(tǒng)自動報警并停止相關(guān)機制運行。本系統(tǒng)的應(yīng)用將減少車間生產(chǎn)時人工成本的投入，大大降低安全事故的發(fā)生率，提高生產(chǎn)效率。